Nijs

It bestean fan sink laach hat brocht wat swierrichheden oan it lassen fan galvanized stiel.De wichtichste problemen binne: de ferhege gefoelichheid fan laske skuorren en poarjes, sink ferdamping en reek, okside slag ynklúzje, en it smelten en skea fan sink coating.Under harren binne welding crack, lucht gat en slakken ynklúzje de wichtichste problemen,
Weldability
(1) Krek
Tidens it lassen driuwt gesmolten sink op it oerflak fan it smelte swimbad of by de woartel fan 'e weld.Om't it rylpunt fan sink folle leger is as dat fan izer, kristallisearret it izer yn 'e smelte swimbad earst, en it golvende sink sil deryn ynfiltrearje lâns de nôtgrins fan stiel, wat liedt ta it ferswakjen fan yntergranulêre bonding.Boppedat, it is maklik om te foarmjen intermetallic bros ferbiningen Fe3Zn10 en FeZn10 tusken sink en izer, dy't fierder ferleget de plasticity fan de weld metaal, dus it is maklik te crack lâns de nôt grins en foarmje skuorren ûnder it effekt fan welding oerbliuwsels stress.
Faktoaren dy't ynfloed op crack gefoelichheid: ① Dikte fan sink laach: de sink laach fan galvanized stiel is tinne en de crack gefoelichheid is lyts, wylst de sink laach fan hot-dip galvanized stiel is dik en de crack gefoelichheid is grut.② Workpiece dikte: hoe grutter de dikte, hoe grutter de welding restraint stress en hoe grutter de crack gefoelichheid.③ Groove gap: gap
Grutter, grutter crack gefoelichheid.④ Welding metoade: de crack gefoelichheid is lyts as hânmjittich arc welding wurdt brûkt, mar grutter as CO2 gas shielded welding wurdt brûkt.
Metoaden om skuorren te foarkommen: ① Foardat it lassen, iepenje de V-foarmige, Y-foarmige of X-foarmige groef op 'e weldingposysje fan' e galvanisearre plaat, ferwiderje de sinkcoating tichtby de groef troch oxyacetylene of sânblasting, en kontrolearje de gat net te grut te wêzen, oer it algemien sawat 1,5 mm.② Selektearje welding materialen mei lege Si ynhâld.Welding tried mei lege Si ynhâld sil brûkt wurde foar gas shielded welding, en titanium type en titanium-calcium type welding rod sil brûkt wurde foar hânmjittich welding.
(2) Stomata
De sink laach tichtby de groove sil oxidize (foarm ZnO) en evaporate ûnder de aksje fan bôge waarmte, en emit wite reek en stoom, dus it is hiel maklik te feroarsaakje poarjes yn 'e weld.Hoe grutter de weldingstream is, hoe serieuzer de sinkferdamping is en hoe grutter de porositeitssensitiviteit.It is net maklik om poarjes te produsearjen yn it medium hjoeddeistige berik by it brûken fan titanium-type en titanium-calcium-type heldere strips foar welding.Wannear't cellulose-type en elektroden mei leech wetterstoftype lykwols wurde brûkt foar lassen, binne poarjes maklik te foarkommen ûnder lege stroom en hege stroom.Derneist moat de elektrodeshoeke sa fier mooglik binnen 30 ° ~ 70 ° wurde regele.
(3) Sink ferdamping en reek
As de galvanisearre stielen plaat wurdt laske troch elektryske arc welding, de sink laach tichtby it smelte swimbad wurdt oxidized nei ZnO en ferdampt ûnder de aksje fan bôge waarmte, it foarmjen fan in grutte hoemannichte reek.De wichtichste komponint fan dit soarte fan reek is ZnO, dat hat in grutte stimulearjende effekt op arbeiders 'respiratory organen.Dêrom moatte goede fentilaasjemaatregels nommen wurde by it lassen.Under deselde welding spesifikaasje, it bedrach fan reek produsearre troch welding mei titanium okside type elektrodes is leech, wylst it bedrach fan reek produsearre troch welding mei lege wetterstof type elektrodes is grut.(4) Okside ynklúzje
As de welding stream is lyts, ZnO foarme yn it ferwaarming proses is net maklik te ûntkommen, dat is maklik te feroarsaakje ZnO slag opname.ZnO is relatyf stabyl en har smeltpunt is 1800 ℃.Grutte ZnO-ynklusjes hawwe in heul negatyf effekt op lasplastykens.Wannear't titanium okside elektrodes wurdt brûkt, ZnO is fyn en gelijkmatig ferdield, dat hat net folle effekt op plasticity en tensile sterkte.Wannear't cellulose type of wetterstof type elektrodes wurdt brûkt, ZnO yn de weld is grutter en mear, en de weld prestaasje is min.