Nijs

In protte begjinners falle yn 'e fal by it keapjen fan kleur coated rollen omdat se net begripe harren materiaal. Dus, hokker materiaal is goed foar kleur coated rollen?
It substraat foar kleur coated coils kin wêze kâld-rôle coils of hot-dip electroplated stiel. Hoewol de organyske coating fan it kleurde spoelmateriaal in goede anty-korrosysje-effekt hat, binne d'r noch wat lytse gatten yn 'e organyske coating, wêrtroch't lucht en focht yngean kinne en feroarsaakje fan roest fan it substraat. Dêrom hawwe kleurde coated coils makke fan uncoated substraten in koartere libbensdoer en binne gefoelich foar diffusion en coating peeling nei't se krassen. It substraat fan de kleur coated stielen coil is benammen galvanized stielen plaat of galvanized metaal alloy foar stielen plaat technology. Yn guon produksjelinen is it produksjeproses fan kleurcoatings ferdield yn substraat foarbehanneling, gemyske konverzjecoatings (net-organyske metalen coatings), organyske net-metallyske coatings, en postcoatingprosessen.

1、 Substrate foarbehanneling: As wy gjin bedriuw binne dat direkt it kleurcoatingproses fan 'e maatskippij kin yngean nei produksje, kinne galvanisearre stielplaten brûkt as substraten kontinu roest (wyt roest), stof en oare fersmoarging ûnderfine by ferfier en ûntwikkeling . As dizze net fuorthelle wurde kinne, wurdt de kwaliteit fan de ferve beynfloede. De kwaliteit fan klear kleur coated rollen en de fysike en gemyske technyske prestaasjes fan alle studinten binne nau besibbe oan pre-behanneling. Derneist, yn galvanisearjende produksje, om roest en oalje te foarkommen, wurde dizze oaljes ek fuortsmiten foar produksje fan kleurcoating. De meast brûkte metoade foar foarbehanneling is no de metoade foar ûntvetting fan alkaline oplossing.
2、 De gemyske konverzjefilm hat twa funksjes
Ien is om it fermogen foar roestprevinsje fierder te ferbetterjen,
De twadde is it ferbetterjen fan de adhesion tusken it substraat en de coating, en it ferbetterjen fan de coating prestaasjes fan it substraat.

D'r binne oer it algemien trije stappen:
Ien is phosphating, dy't earst foarmet in grutte hoemannichte kristallen op it metalen oerflak, en dan foarmet in laach fan fosfaat film op it metalen oerflak mei in fosfaat sâlt oplossing;
De twadde is passivaasje en sealing. De fosfaatfilm hat noch wat poarjes, dy't chemysk reagearre wurde mei chromaten om in beskermjende film te foarmjen. Tredde, waskje mei suver wetter en fuortsmite fan de passivaasje oplossing mei desalinated of deionized wetter.
3、 Organyske coatings wurde benammen ferdield yn primer en topcoat. Primer easken binne net heech en kin tapast wurde yn in kleur glêde wize. Om de feiligens fan produksjeynformaasje te ferbetterjen, brûke Sineeske bedriuwen lykwols oer it generaal in kleuromkearde coatingmetoade foar primer en topcoat.
Post coating proses: It post coating proses omfettet printsjen, reliëf, peelable beskermjende film, bonding, ensfh, dy't ferbetteret de dekorative en beskermjende eigenskippen fan de kleur coated board.