Nijs

Kleur coated board is in grien en miljeufreonlik boumateriaal.Hoe te kiezen it goed, brûk it ridlik, en ferbetterjen syn libbensdoer is it meast soargen probleem foar eigners en engineering bouwers.Baosteel, as in folslein proses stielen plant, hat rike ûnderfining yn de produksje en it brûken fan kleur coated platen.De module "Scientific Material Selection" jout in koarte oanbefelling en ynlieding foar brûkers oer de seleksje en it brûken fan kleur coated platen.
De juste seleksje fan kleur coated panielen moatte beskôgje de natuerlike omjouwing, gebrûk miljeu, ûntwerp libben, en strukturele skaaimerken fan it gebou, om te kiezen foar it stielen type, spesifikaasje, coating, en coating dat oerienkomt mei it.Arsjitekten, yngenieur-eigners en processors beskôgje de feiligensprestaasjes (ynfloedresistinsje, seismyske ferset, fjoerresistinsje, wyndrukresistinsje, snieresistinsje), wenningprestaasjes (wetterdicht, lûdisolaasje, isolaasje), duorsumens (fersmoargingsresistinsje, duorsumens, uterlikbehâld) , en ekonomy (lege kosten, maklike ferwurking, maklik ûnderhâld, en maklike ferfanging) fan gebouwen.Foar leveransiers fan kleur coated stielen platen, dizze eigenskippen moatte wurde omboud ta kleur coated stielen plaat eigenskippen troch stiel mûnen en garandearre.De prestaasjeseasken fan kleur coated stielen platen foaral omfetsje de meganyske eigenskippen fan it materiaal (treksterkte, opbringst sterkte, elongation), coating prestaasjes (coating type, coating dikte, en coating adhesion), en coating prestaasjes (coating type, kleur, glans , duorsumens, ferwurkberens, ensfh.).Under harren, wyn ferset, impact ferset, snie ferset, ierdbeving ferset, ensfh binne allegear besibbe oan de meganyske eigenskippen fan materialen, en fansels, se binne ek besibbe oan de golffoarm, dikte, span, en ôfstân fan kleurde profilearre stielen platen .As passende kleurde coated stielen platen wurde selektearre en kombinearre mei passend profilearre stielen plaat design, it kin net allinnich foldwaan oan de feiligens faktor fan gebouwen, mar ek ferminderjen engineering kosten.De duorsumens, ferwurkingsprestaasjes en uterlikbehâld fan materialen wurde foar in grut part bepaald troch de duorsumens fan coatings en coatings.

Coating ferskaat

Op it stuit omfetsje de soarten coatings dy't brûkt wurde foar kleurcoate stielplaten polyester coating (PE), fluorocarbon coating (PVDF), silisium modifisearre coating (SMP), coating mei hege waar ferset (HDP), acrylsoere coating, polyurethane coating (PU) , plestik solcoating (PVC), ensfh.

Gewoane polyester (PE, Polyester)
PE coating hat goede adhesion oan materialen, en kleur coated stielen platen binne maklik te ferwurkjen en foarmje, kosten-effektyf, en hawwe in breed oanbod fan produkten.D'r is in breed oanbod fan opsjes foar kleur en glans.Under direkte bleatstelling oan algemiene omjouwings, syn anty-corrosie libben kin berikke oant 7-8 jier.Yn yndustriële omjouwings of swier fersmoarge gebieten sil syn libbenslibben lykwols relatyf fermindere wurde.Polyestercoatings binne lykwols net ideaal foar UV-resistinsje en ferset tsjin filmpoederjen.Dêrom moat it gebrûk fan PE-coatings noch wurde beheind, en se wurde oer it algemien brûkt yn gebieten mei minder swiere loftfersmoarging as produkten dy't meardere foarmjen en ferwurkjen nedich binne.

Silicone Modified Polyester (SMP)
Troch de oanwêzigens fan reaktive groepen - OH / - COOH yn polyester, is it maklik om te reagearjen mei oare polymers en stoffen.Om de sinneljochtbestriding en pulverisaasje fan PE te ferbetterjen, wurdt silikonhars mei poerbêste kleurbehâld en waarmtebestân brûkt foar denaturaasjereaksje.De denaturaasjeferhâlding mei PE kin tusken 5% en 50% wêze.SMP jout bettere duorsumens foar stielen platen, mei in corrosie ferset libben fan maksimaal 10-12 jier.Fansels, syn priis is ek heger as dy fan PE, Lykwols, troch de ûnfoldwaande adhesion en ferwurkjen formability fan Silicone hars oan materialen, SMP kleur coated stielen platen binne net geskikt foar situaasjes dy't fereaskje meardere moulding prosessen, en wurde meast brûkt foar bouwen fan dakken en bûtenmuorren.

Heech waarbestindich polyester (HDP, Heech duorsum polyester)
Wat de tekoarten fan PE en SMP oanbelanget, ûntwikkele it Britske bedriuw HYDRA (no oernommen troch BASF) en it Sweedske bedriuw BECKER yn it begjin fan 2000 HDP polyestercoatings dy't 60-80% waarresistinsje kinne berikke tsjin PVDF-coatings, en binne superieur oan gewoane silisiummodifisearre polyestercoatings .Harren bûtenwetterbestriding berikt 15 jier.Heech waarbestindich polyesterhars wurdt syntetisearre mei monomeren dy't cyclohexane-struktuer befetsje om in lykwicht te berikken tusken fleksibiliteit, waarresistinsje en kosten.Aromatyske frije polyolen en soeren wurde brûkt om de absorption fan UV-ljocht troch de hars te ferminderjen, it berikken fan de hege waarresistinsje fan 'e coating.De tafoeging fan ultravioletabsorbers en steryske hindere-aminen (HALS) yn 'e coatingformule ferbettert de waarbestriding fan' e fervefilm.Hege waarbestindige polyester coil coating is erkend troch de merk yn it bûtenlân, en syn kosten-effektiviteit is heul treflik.
PVC Plastisol
PVC hars hat goede wetter ferset en gemyske ferset, en wurdt oer it algemien coated mei hege fêste ynhâld, mei in coating dikte fan 100-300 μ Tusken m, it kin soargje glêde PVC coating of licht embossing behanneling as embossing coating;Fanwegen it feit dat PVC-coating in thermoplastyske hars is mei hege filmdikte, kin it in goede beskerming leverje foar stielen platen.Mar PVC hat swak waarmte ferset.Yn de iere dagen waard it in soad brûkt yn Europa, mar troch syn relatyf minne miljeu-eigenskippen wurdt it op it stuit hieltyd minder brûkt.

PVDF fluorocarbon
Troch de sterke bonding enerzjy tusken de gemyske obligaasjes fan PVDF, de coating hat poerbêste corrosie ferset en kleur retinsje.It is de meast avansearre produkt yn 'e bou yndustry syn kleur coated stielen plaat coating, mei in grut molekulêre gewicht en in rjochte bân struktuer.Dêrom, neist gemyske ferset, meganyske eigenskippen, UV ferset, en waarmte ferset binne ek wichtich

Foar de seleksje fan primer binne d'r twa wichtichste faktoaren.Ien is om de adhesion tusken de primer en topcoat te beskôgjen, lykas it substraat.De oare is dat de primer it measte fan 'e korrosjebestriding fan' e coating leveret.Fanút dit perspektyf is epoksyhars de bêste kar.As it beskôgjen fan fleksibiliteit en UV-resistinsje, kin ek polyurethane primer wurde keazen.
Foar de efterkant coating is de meast korrekte kar te kiezen in twa laach struktuer, nammentlik ien laach fan werom primer en ien laach fan werom topcoat, as de kleur coated stielen plaat is yn in inkele board steat.De primer en de foarkant binne fan deselde ferskaat, en de topcoat moat in ljochtkleurich (lykas wyt) polyester wêze.As de kleur coated stielen plaat is yn in gearstalde of sandwich steat, it is genôch te passen in laach fan epoksy hars mei poerbêste adhesion en corrosie ferset op 'e rêch.
Op it stuit binne der in protte funksjonele kleur coated stielen platen, lykas antibacteriële kleur coating, anty-statyske kleur coating, termyske isolaasje kleur coating, selsreinigjende kleur coating, ensfh De ûntwikkeling fan dizze produkten is rjochte op it foldwaan oan de spesjale behoeften fan brûkers, mar soms is it net mooglik om lykwicht de oare prestaasjes fan kleur coated produkten.Dêrom, as brûkers kieze funksjonele kleur coated stielen platen, se moatte wêze dúdlik oer harren wiere behoeften.