Nijs

As in protte minsken keapje kleur-coated boards, se witte net de spesifike ferskillen tusken echt goede kleur-coated boards en earme kleur-coated boards, omdat de oerflakken binne fergelykber, en der sil gjin problemen as se net brûkt wurde foar in skoft.D'r binne in protte faktoaren dy't jo moatte beskôgje as jo in coating kieze, dy't benammen coatingtype, coatingdikte, coatingkleur en coatingglans omfetsje.Dêrnjonken moatte soms de easken foar de primer en efterkant fan 'e coating wurde beskôge.De soarten coatings dy't op it stuit brûkt wurde foar kleur-coated stielen platen omfetsje polyester coating (PE), fluorocarbon coating (PVDF), silisium modifisearre coating (SMP), hege waar ferset coating (HDP), acryl coating, polyurethane coating (PU), plastisol coating (PVC), ensfh.

Polyester (PE, Polyester)

PE-coatings hawwe goede adhesion oan materialen.Kleur-coated stielen platen binne maklik te ferwurkjen en foarm.Se binne goedkeap en hawwe in protte produkten.Der is in brede kar fan kleuren en glosses.Polyestercoatings binne net ideaal foar wjerstân tsjin ultraviolet ljocht en poederferset fan 'e coatingfilm.Dêrom moat it gebrûk fan PE-coatings noch ûnderwurpen wêze oan guon beheiningen.It wurdt algemien brûkt yn gebieten wêr't loftfersmoarging net serieus is of foar produkten dy't meardere foarmprosessen nedich binne.

▲ Tapasbere yndustry

Gewoane yndustriële planten en pakhuzen en logistyk pakhuzen net feroarsaakje corrosie oan de kleur platen sels, en hawwe gjin hege easken foar de corrosie ferset en anty-fergrizing fan de kleur platen.Mear omtinken wurdt jûn oan de praktykens en kosten-effektiviteit fan 'e fabryksbou.

Silicone Modified Polyester (SMP, Silicone Mobified Polyester)

Sûnt polyester befettet aktive groepen -OH / -COOH, is it maklik om te reagearjen mei oare polymear ferbiningen.Om de sinneljochtbestriding en poederjende eigenskippen fan PE te ferbetterjen, wurdt silikonhars mei poerbêste kleurbehâld en waarmtebestân brûkt foar denaturaasjereaksje., en de denaturaasjeferhâlding fan PE kin tusken 5% en 50% wêze.SMP jout bettere duorsumens fan stielen platen, en syn corrosie beskerming libben kin wêze sa lang as 10-12 jier.Fansels is de priis heger as dy fan PE, mar troch de silikonhars binne de adhesion en ferwurkingsfoarmberens fan it materiaal net ideaal, dus SMP-kleur-coated stielen platen binne net geskikt foar gelegenheden dy't meardere foarmingsprosessen nedich binne, en binne meast brûkt foar it bouwen fan dakken en bûtenmuorren.

Heech waarbestindich polyester (HDP, heech duorsume polyster)

Oangeande de tekoartkommingen fan PE en SMP, Britske HYDRO (no oankocht troch BASF), Sweedsk BECKER en oaren ûntwikkele HDP polyester coating dat kin berikke 60-80% waar ferset fan PVDF coating yn it begjin fan 2000, en binne better as gewoane silisium modifisearre ones.Polyester coating, syn bûtenwetter ferset berikt 15 jier.Heech waarbestindich polyesterhars brûkt monomeren dy't cyclohexane-struktuer befetsje tidens synteze om in lykwicht te berikken tusken fleksibiliteit, waarresistinsje en kosten fan 'e hars.Non-aromatyske polyolen en polybasyske soeren wurde brûkt om de opname fan UV-ljocht troch de hars te ferminderjen., om de hege waarresistinsje fan 'e coating te berikken.

UV-absorbers en hindere amines (HALS) wurde tafoege oan 'e ferveformule om de waarresistinsje fan' e fervefilm te ferbetterjen.Heech waarbestindige polyestercoilcoatings binne erkend troch de merk yn it bûtenlân, en de coatings binne heul rendabel.

▲ Tapasbere yndustry

Non-ferro metalen smelters (koper, sink, aluminium, lead, ensfh.) Yn 'e metallurgy en elektryske enerzjyyndustry binne it meast útdaagjend foar it libben fan kleurplaten.Stielplanten, enerzjysintrales, ensfh., produsearje ek korrosive media, dy't hegere korrosjebestriding nedich binne foar kleurplaten.

PVC Plastisol (PVC Plastisol)

PVC hars hat goede wetter ferset en gemyske ferset.It wurdt normaal skildere mei hege fêste ynhâld.De coating dikte is tusken 100-300μm.It kin soargje foar glêde PVC coating of ljocht reliëf behanneling foar reliëf coating.;Sûnt de PVC coating film is in thermoplastic hars en hat in hege film dikte, it kin soargje goede beskerming foar de stielen plaat.PVC hat lykwols swak waarmtebestriding.It waard yn 'e iere dagen meast brûkt yn Jeropa, mar troch syn relatyf minne miljeu-eigenskippen wurdt it op it stuit hieltyd minder brûkt.

Fluorocarbon PVDF

Troch de sterke bonding enerzjy tusken de gemyske obligaasjes fan PVDF, de coating hat hiel goede corrosie ferset en kleur behâld.Under de prepainted stielen plaat coating brûkt yn de bou yndustry, it is it meast avansearre produkt en hat in grut molekulêre gewicht.It hat in direkte bânstruktuer, dus neist gemyske ferset hat it ek treflike meganyske eigenskippen, UV-resistinsje en waarmtebestriding.Under normale omstannichheden kin har korrosjebeskermingslibben 20-25 jier berikke.Yn 'e ôfrûne jierren binne fluor-befettende harsen kopolymerisearre mei chlorotrifluorethylene en vinylestermonomeren populêr wurden yn Sina en wurde in protte brûkt by it bouwen fan bûtenmuorren en metalen panielen.Troch it gebrûk fan maklik hydrolyserbere vinylestermonomeren en fluorynhâld binne se 30% leger dan PVDF.Oer %, dus d'r is in bepaald gat tusken har waarresistinsje en PVDF.De PVDF-ynhâld fan 'e fluorocarbon-coating produsearre troch Baosteel is net minder dan 70% (de rest is acrylhars).

▲ Tapasbere yndustry

Produkten yn 'e gemyske yndustry binne flechtich en binne gefoelich foar it produsearjen fan heul korrosive flechtige stoffen lykas soeren of alkalis.Wannear't bleatsteld oan wetter, dauwdruppels kinne maklik foarmje en adhere oan it oerflak fan 'e kleur plaat, corroding de coating fan' e kleur plaat en mooglik fierder corroding it.nei de sinklaach of sels de stielen plaat.

02Performance ferliking tabel fan ferskillende coatings

D'r binne twa wichtichste faktoaren foar de seleksje fan primers.Ien is om de adhesion fan 'e primer, topcoat en substraat te beskôgjen, en de oare is dat de primer it measte fan' e korrosjebestriding fan 'e coating leveret.Fanút dit perspektyf is epoksyhars de bêste kar.As jo ​​beskôgje fleksibiliteit en UV ferset, kinne jo ek kieze polyurethane primer.Foar de efterste coating is de meast korrekte kar te kiezen in twa-laach struktuer as de kleur-coated stielen plaat wurdt brûkt as in inkele plaat, dat is, ien laach fan werom primer en ien laach fan werom topcoat.De basisferve is itselde as de frontferve, en de topcoat is in laach fan ljochtkleurige (lykas wyt) polyester.As de kleur-coated stielen plaat wurdt brûkt as gearstalde of sandwich paniel, is it genôch te passen in laach fan epoksy hars op 'e rêch mei poerbêste adhesion en corrosie ferset.

03Coating glans seleksje

❖ Glans is gjin coating prestaasjes yndikator.Lykas kleur is it gewoan in foarstelling.Yn feite, ferve (coating) is relatyf maklik te berikken hege glans.It heechglanzende oerflak is lykwols skerp en de hege reflektiviteit fan sinneljocht oerdeis kin ljochtfersmoarging feroarsaakje (in protte minsken brûke no gjin glêzen gerdynmuorren fanwege ljochtfersmoarging).Dêrnjonken hat it heechglans oerflak in lytse wriuwingskoëffisjint en is maklik te slipjen, wat maklik feilichheidsgefaar kin feroarsaakje by dakbou.;It earste teken fan ferâldering fan kleur-coated stielen platen doe't brûkt outdoors is ferlies fan glans.As reparaasjes nedich binne, is it maklik om te ûnderskieden tusken âlde en nije stielen platen, wat resulteart yn minne uterlik;as de rêch ferve is heechglans, sil halo maklik foarkomme as der ljocht binnen is.Personiel fisuele wurgens.Dêrom, ûnder normale omstannichheden, kleur-coated stielen platen foar de bou brûke medium en lege glans (30-40 graden).

04Coating dikte seleksje

Mikroskopysk is de coating in poreuze struktuer.Wetter en corrosive media (chlooranen, ensfh.) Yn 'e loft sille ynfalle troch de swakke dielen fan' e coating, wêrtroch korrosysje ûnder de film, en dan sil de coating blierje en ôfskie.Derneist, sels mei deselde coating dikte, de sekundêre coating is tichter as de primêre coating.Neffens bûtenlânske rapporten en relevante resultaten fan korrosysjetests kin in frontcoating fan 20 μm of mear de ynbraak fan korrosive media effektyf foarkomme.Sûnt de anty-korrosysjemeganismen fan primer en topcoat ferskille, moat net allinich de totale filmdikte oanjûn wurde, mar ek primers moatte apart ferplicht wurde (》 5μm) en topcoat (》15μm).Allinne op dizze manier kin de korrosjebestriding fan ferskate dielen fan 'e kleur-coated stielen plaat wurde garandearre om te balansearjen.

PVDF-produkten hawwe dikkere coating nedich.Om't it in langere servicelibbensgarantie moat leverje.De easken foar efterbedekking binne ôfhinklik fan 'e applikaasje, mei sandwichpanels dy't allinich in bondele primer nedich binne.De foarme stielen plaat fereasket ek twa lagen coating fanwege de corrosive omjouwing binnenshuis.De dikte is op syn minst 10μm.

Seleksje fan coatingkleur (klam tafoege!)

De kar fan kleur is benammen basearre op it ôfstimmen mei de omjouwing en de hobbys fan de eigner.Lykwols, út in technysk eachpunt, ljocht-kleur ferve hawwe in grutte seleksje fan pigminten.Anorganyske ferve mei superieure duorsumens kinne wurde selektearre (lykas titanium dioxide, ensfh), En de ferve syn De waarmte refleksje fermogen is sterk (de refleksje koeffizient is twa kear dat fan donkere ferve).De temperatuer fan 'e coating sels is relatyf leech yn' e simmer, wat foardielich is foar it ferlingjen fan it libben fan 'e coating.Dêrneist, sels as de coating feroaret kleur of poeders, it kontrast tusken de ljocht-coloured coating en de oarspronklike kleur sil wêze lyts, en de ynfloed op it uterlik sil net wêze signifikant.Dûnkere kleuren (benammen heldere kleuren) binne meast organyske kleuren, dy't maklik te ferdwinen binne by bleatstelling oan ultraviolette strielen, en kinne fan kleur feroarje yn mar 3 moannen.Neffens relevante testgegevens, as de bûtentemperatuer yn 'e simmer middeis it heechst is, is it wite oerflak 10 graden koeler as it blauwe oerflak en 19 graden koeler as it swarte oerflak.Ferskillende kleuren hawwe ferskillende kapasiteiten om sinneljocht te reflektearjen.

05 kleur refleksje effekt

Foar kleur-coated stielen platen, meastal de termyske útwreiding tariven fan de coating en de stielen plaat binne oars, benammen de lineêre útwreiding koeffizienten fan it metalen substraat en de organyske coating binne hiel oars.As de omjouwingstemperatuer feroaret, sil de bonding-ynterface tusken it substraat en de coating feroarje.Utwreiding of contraction stress optreedt, en as net goed ûntlêste, coating cracking.Baosteel hat in eksposysjetest fan 8 jier útfierd yn Hainan fan itselde fervetype, deselde ferveleveransier en ferskate kleuren.De resultaten befêstige ek dat ljochtkleurige ferve minder ferkleuring hawwe.

06 glans kleur ferskil oarspronklike dikte no dikte

Derneist wolle wy hjir twa misferstannen ferklearje oer seleksje yn 'e hjoeddeistige ynlânske merk:

Earst binne d'r op it stuit in grut oantal wite primers yn Sina.It doel fan it brûken fan wite primer is om de dikte fan 'e topcoat te ferminderjen, om't de normale korrosjebestindige primer foar konstruksje gielgrien is (dêrfandinne it strontiumchromaatpigment), en der moat genôch topcoatdikte wêze om in goede dûkkrêft te hawwen.Dit is tige gefaarlik foar corrosie ferset.Earst, de primer hat in minne corrosie ferset, en twadde, de topcoat is sterk tinne, minder as 10 microns.Sokke kleur-coated stielen platen sjogge helder, mar sil corrode op ferskate plakken (cuts, bochten, ûnder de film, ensfh) yn minder as twa jier.

De twadde is de kleur-coated stielen platen brûkt yn bouprojekten.Itselde projekt brûkt kleur-coated stielen platen fan ferskillende fabrikanten en ferskillende batches.De kleuren lykje konsekwint te wêzen tidens de bou, mar nei ferskate jierren fan sinneljocht, feroarje de kleuren fan ferskate coatings en fabrikanten.D'r binne tefolle foarbylden fan ferskate trends dy't liede ta serieuze kleurferskillen.Sels as de produkten fan deselde leveransier binne, wurdt it sterk oanrikkemandearre om tagelyk in bestelling te pleatsen foar itselde projekt, om't ferskate batchnûmers produkten kinne brûke fan ferskate leveransiers fan coating, wêrtroch't de mooglikheid fan kleurferskil fergruttet.

Redelijke materiaal seleksje kin net allinnich fergrutsje de libbensdoer fan it gebou, mar ek ferminderje de kosten, dêrmei wier miljeufreonlik en boarne-besparring.

————————————————————————————————————————————————— ————————————

De bedriuw Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Wy sille altyd fêsthâlde oan de tsjinst útgongspunt fan kwaliteit earst en klant earst, jouwe klanten mei de bêste produkten, en dogge ús bêst om te besparjen kosten foar klanten.Ofhinklik fan 'e gebrûksomjouwing fan it materiaal en de kosten fan arsjitektoanysk ûntwerp, advisearje wy it gebrûk fan mear kosten-effektyf Taishan Inc kleurcoating, Maanshan Iron and Steel kleurcoating en Shougang kleurcoating.Gewoane PE-produkten kinne op syn minst 10 jier brûkt wurde, en PVDF-produkten kinne 20 oant 25 jier duorje.Moai en duorsum, it makket jo fabryk moaier.Us bedriuw leveret ien-stop tsjinsten foar produksje, ferwurking en ferkeap, en tsjinnet klanten troch it heule proses fan klantfraach oant letter tapassing.